Jak rozsądnie korzystać z przesiewacza wibracyjnego, aby poprawić wydajność linii produkcyjnej do przetwarzania minerałów?

W rzeczywistych operacjach produkcyjnych przesiewacz wibracyjny zawsze nie osiąga ustawionej wydajności przetwarzania. Co powinienem zrobić, jeśli wydajność jest niska? Jako ważny sprzęt w branży przesiewania, efekt przesiewania przesiewacza wibracyjnego ma nie tylko kluczowe znaczenie dla jakości produktu, ale ma także bezpośredni wpływ na wydajność następnej operacji. Poniżej przedstawiono niektóre środki i techniki mające na celu poprawę wydajności i wydajności przesiewacza wibracyjnego.

01 Wybierz odpowiedni rodzaj ekranu wibracyjnego

Chociaż efekt przesiewania zależy głównie od właściwości przesiewanego materiału, można zastosować różne typy sprzętu przesiewającego w celu uzyskania różnych efektów przesiewania dla tego samego materiału. Na przykład:

Skuteczność ekranowania stałego ekranu jest niska;

Skuteczność ekranowania ruchomego ekranu jest powiązana z formą ruchu powierzchni ekranu. Cząstki są wytrząsane na powierzchni sita w pobliżu kierunku prostopadłego do otworu sita. Im wyższa częstotliwość wibracji, tym lepszy efekt ekranowania;

Na powierzchni ekranu wstrząsającego cząstki przesuwają się głównie po powierzchni ekranu. Ponieważ częstotliwość wytrząsania ekranu wibracyjnego jest niższa niż w przypadku ekranu wibracyjnego, efekt ekranowania ekranu wibrującego jest słaby;

Skuteczność przesiewania ekranu cylindrycznego jest niska, ponieważ powierzchnię ekranu można łatwo zablokować.

Ponadto należy dobierać różne rodzaje przesiewaczy wibracyjnych do różnych celów, takich jak:

Okrągłe przesiewacze wibracyjne są powszechnie stosowane do przesiewania wstępnego i kontrolnego materiałów;

Do sortowania materiałów rozdrobnionych stosuje się przesiewacze prawdopodobieństwa, przesiewacze równej grubości i duże przesiewacze wibracyjne;

Przesiewacze wibracyjne liniowe służą do odwadniania i odśredniania materiałów;

Prawdopodobieństwo, że ekrany o równej grubości są lepsze do usuwania piasku i błota z materiałów.

W rzeczywistej produkcji konieczne jest również dobieranie sit niemetalowych o większych rozmiarach otworów sitowych, większych efektywnych obszarach przesiewania i wyższych współczynnikach otwarcia sit w miarę możliwości w zależności od konkretnych warunków, przy jednoczesnym spełnieniu wymagań dotyczących wielkości cząstek produktu oraz dobierać odpowiednie kształty otworów sitowych, aby poprawić zdolność przesiewania i wydajność pracy cząstek materiału.

02 Rozsądny dobór silników wibracyjnych i regulacja siły wzbudzającej

Rozsądny dobór silników wibracyjnych jest jednym z kluczowych ogniw wpływających na wydajność przesiewaczy wibracyjnych, a wielkość siły wzbudzającej jest podstawowym czynnikiem wpływającym na produktywność przesiewaczy wibracyjnych.

(1) Dobór silnika wibracyjnego

Jako źródło wibracji przesiewacza wibracyjnego silnik wibracyjny powinien mieć zalety rozsądnej konstrukcji, prostej konstrukcji, zwartości, wysokiej wydajności wzbudzenia, oszczędności energii oraz łatwej instalacji i debugowania. Dobór silnika wibracyjnego uwzględnia takie parametry jak częstotliwość robocza, maksymalna siła wzbudzenia i moc. W pierwszej kolejności należy dobrać częstotliwość roboczą i siłę wzbudzenia. Prędkość silnika wibracyjnego powinna być zbliżona do częstotliwości roboczej; maksymalna siła wzbudzenia musi mieścić się w zakresie syntetycznej siły wzbudzenia wybranego silnika, następnie moc silnika wibracyjnego należy dobrać odpowiednio do częstotliwości pracy i maksymalnej siły wzbudzenia.

(2) Regulacja siły wzbudzenia

Wydajność przesiewacza wibracyjnego jest wykładniczo powiązana z siłą wzbudzenia. Wzrost siły wzbudzenia powoduje szybki wzrost wydajności, podczas gdy stopień blokowania gwałtownie maleje wraz ze wzrostem siły wzbudzenia. Siła wzbudzenia ma również pewien wpływ na szybkość przejścia i szybkość kruszenia ekranu. Prawo zmian ma kształt fali: gdy siła wzbudzenia jest zbyt mała, szybkość przejścia i szybkość kruszenia są słabe; gdy siła wzbudzenia jest zbyt duża, zwiększy się tarcie mimośrodów na obu końcach wału silnika wibracyjnego. Przy dużych prędkościach obrotowych łatwo jest uszkodzić silnik i skrócić jego żywotność. Dlatego bardzo ważne jest rozsądne dostosowanie wielkości siły wzbudzenia. Siłą wzbudzającą silnika wibracyjnego jest odśrodkowa siła bezwładności generowana przez szybko obracający się mimośrodowy blok. Zmieniając mimośrodowość, a tym samym amplitudę siły wzbudzającej, można regulować siłę wzbudzającą.

03 Popraw tryb ruchu powierzchni ekranu

Tryb ruchu powierzchni ekranu ma duży wpływ na wydajność pracy ekranu wibracyjnego. Idealny tryb ruchu powierzchni ekranu powinien być:

1) Pionowa amplituda końca zasilającego powierzchnię ekranu powinna być większa niż pionowa amplituda końca wylotowego.

Dzieje się tak dlatego, że większa amplituda pionowa na końcu zasilającym może skutecznie rozwarstwiać grubszy materiał na tym końcu. Jednocześnie za pomocą kąta nachylenia nadmiar materiału na tym końcu można szybko rozprowadzić na środek powierzchni sita, dzięki czemu drobnoziarnisty materiał można rozwarstwić w stosunkowo cienkiej warstwie materiału, zwiększając rzeczywistą powierzchnię użytkową powierzchni sita. Kiedy materiał dociera do końca wylotowego, następuje jego rozwarstwienie. W tym momencie potrzebna jest tylko mniejsza amplituda pionowa, aby zapewnić dobre warunki przesiewania drobnoziarnistego materiału. Zbyt duża amplituda pionowa zakłóci środowisko przesiewania drobnoziarnistego materiału.

2) Na całej długości powierzchni sita, zaczynając od strony podającej, prędkość ruchu materiału powinna maleć.

Dzieje się tak dlatego, że prędkość ruchu materiału maleje, ale warstwa materiału utrzymuje określoną grubość na całej powierzchni sita, dzięki czemu drobnoziarnisty materiał jest przesiewany warstwami na stosunkowo większym obszarze powierzchni sita, zwiększając rzeczywistą powierzchnię użytkową sita. Jednocześnie wielkość penetracji ekranu na całej jego długości jest zwykle jednolita, co zapewnia pełne wykorzystanie potencjału penetracji powierzchni ekranu. Opracowane w ostatnich latach przesiewacze o jednakowej grubości i przesiewacze wibracyjne o podwójnej częstotliwości przezwyciężyły wady zwykłego przesiewacza wibracyjnego o stałej amplitudzie całej powierzchni przesiewacza i małej wydajności przesiewania jednostkowego, dzięki czemu koniec zasilający ma większą amplitudę, a koniec wyładowczy ma tę samą amplitudę co zwykły przesiewacz wibracyjny, poprawiając w ten sposób wydajność pracy.

04 Używaj ekranów niemetalowych

Ekrany niemetalowe mają następujące zalety:

1) Popraw skuteczność przesiewania. Może poprawić skuteczność przesiewania metalowych ekranów o około 20%.

2) Dobra odporność na zużycie i długa żywotność. Jego średnia żywotność jest ponad 25 razy większa niż w przypadku ekranów metalowych.

3) Skróć czas instalacji i popraw szybkość działania sprzętu. Ponieważ żywotność ekranów niemetalowych jest znacznie wydłużona, liczba wymian powierzchni ekranu jest zmniejszona, a wskaźnik działania sprzętu jest na ogół o 15% wyższy niż w przypadku ekranów metalowych.

4) Zmniejsz hałas i popraw środowisko pracy.

Oprócz rezonowania z obudową ekranu, metalowy ekran wytwarza również pewne wibracje podczas pracy. Zjawisko to jest bardziej widoczne po zużyciu. Dodatkowo sztywne zderzenie materiału z powierzchnią skrzynki oraz drgania innych części generują większy hałas. Cała płyta ekranująca ekranu z materiału niemetalowego stanowi całość, która ma pewien efekt buforujący i może zmniejszyć hałas o około 20 dB (A).

05 Użyj metody podawania wielokanałowego

Przesiewacz wibracyjny zazwyczaj wykorzystuje podawanie jednokierunkowe. Po dostarczeniu materiału na powierzchnię sita większość materiałów mniejszych niż wielkość cząstek oddzielających szybko przechodzi przez otwory sita na końcu zasilającym i staje się produktem podsiatkowym. Powierzchnia ekranu 1/3 ~ 1/2 od końca wyładowczego, oprócz tego, że nadal odgrywa pewną rolę przesiewającą, odgrywa głównie rolę transportową, więc stopień wykorzystania powierzchni ekranu nie jest wysoki. W przypadku stosowania podawania wielokanałowego jest to równoznaczne ze zwiększeniem szerokości powierzchni sita i zmniejszeniem grubości warstwy materiału podawanego na powierzchnię sita, co sprzyja szybkiemu kontaktowi drobnoziarnistego materiału z powierzchnią sita poprzez otwory sita. Jednocześnie powierzchnia ekranu jest w pełni wykorzystywana, zmniejszając niepotrzebną odległość transportu grubych cząstek, poprawiając w ten sposób wydajność pracy przesiewania.

06 Wzmocnienie zarządzania operacyjnego

Obsługa i konserwacja mają również pewien wpływ na działanie przesiewacza wibracyjnego. Aby przesiewacz wibracyjny działał sprawnie, należy go dokładnie obsługiwać, ściśle przestrzegając procedur operacyjnych, takich jak równomierne, ciągłe i umiarkowane podawanie materiału, dbając o równomierne rozłożenie materiału na całej szerokości powierzchni przesiewacza, tak aby ułatwić przesiewanie drobnych cząstek i uzyskać większą wydajność przerobu i skuteczność przesiewania.

Ponadto konieczne jest również wzmocnienie konserwacji i pielęgnacji maszyny przesiewającej, takie jak terminowe czyszczenie powierzchni sita oraz naprawa i wymiana uszkodzonych powierzchni przesiewaczy, aby zapewnić dobry stan sprzętu, co ma ogromne znaczenie dla zapewnienia stabilnej i wysokiej produkcji inżynierii procesu przesiewania.