English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик EPIC, zaufana fabryka w Chinach i dostawca najwyższej jakości przenośników kubełkowych, dostarcza zaawansowane urządzenia do transportu pionowego dla różnorodnych potrzeb przemysłowych. Skutecznie obsługuje materiały proszkowe, ziarniste i drobnoblokowe, oferując przenośniki taśmowe typu D do materiałów o umiarkowanej temperaturze oraz przenośniki łańcuchowe typu HL do dużych wysokości podnoszenia i temperatur do 250 ℃. Dzięki funkcjom takim jak automatyczne napinanie, wymienne koła łańcuchowe oraz rozładunek mieszany lub grawitacyjny, produkt zapewnia stabilną wydajność, bezpieczeństwo i długoterminową niezawodność, co czyni go wszechstronnym rozwiązaniem dla linii produkcyjnych o wysokiej wydajności.
Tabela ta zapewnia przejrzyste porównanie podnośników kubełkowych typu D i typu HL, podkreślając ich główne cechy i zalety operacyjne. Typ D idealnie nadaje się do standardowych zadań transportu pionowego w umiarkowanych temperaturach, oferując wysoką wydajność i stabilną wydajność. Typ HL radzi sobie z większymi wysokościami podnoszenia i materiałami wysokotemperaturowymi, dzięki trwałym komponentom i automatycznemu napinaniu, co zapewnia długoterminową niezawodność. Obydwa typy oferują wszechstronne rozwiązania do różnych zastosowań przemysłowych.
|
Funkcja |
Typ D |
Typ HL |
|
Alternatywna nazwa |
Winda kubełkowa taśmowa |
– |
|
Rodzaj materiału |
Proszki, granulaty, materiały drobnoblokowe |
Duże proszki do mielenia, materiały sypkie, małe bloki |
|
Maksymalna gęstość nasypowa |
1,5 t/m3 |
– |
|
Typowe materiały |
Zboże, węgiel, cement, kruszona ruda |
Zboże, węgiel, cement, kruszona ruda |
|
Maksymalna wysokość przenoszenia |
Standardowe wysokości przemysłowe |
Do 40 metrów |
|
Typ rozładowania |
Ładowanie odśrodkowe lub mieszane, metodą cięcia |
Wyładowanie mieszane lub grawitacyjne |
|
Struktura |
Wielospecyfikacyjny, stabilny, niezawodny |
Prosta konstrukcja, płynne działanie |
|
Obręcz / zębatka |
– |
Koło zębate kombinowane, łatwe do wymiany, poddane obróbce zapewniającej trwałość |
|
Urządzenie napinające |
– |
Automatyczne napinanie grawitacyjne zapobiegające poślizgowi |
|
Limit temperatury materiału |
≤ 60 ℃ |
≤ 250 ℃ |
|
Model |
D160 |
D250 |
D350 |
D450 |
HL250 |
HL300 |
HL400 |
|
Temperatura materiału (℃) |
(Zwykły pasek) |
(Zwykły pasek) |
(Pas odporny) |
(Pas odporny) |
Wyższa niż maszyna typu D |
Wyższa niż maszyna typu D |
Wyższa niż maszyna typu D |
|
Wydajność przenoszenia łyżki S (m²h) |
8 |
21.6 |
42 |
70 |
22 |
28 |
47 |
|
Wydajność przenoszenia łyżki Q (m>h) |
3.1 |
11.8 |
25 |
48 |
12 |
16 |
30 |
|
Maksymalny rozmiar luzem materiału (mm) |
25 |
35 |
45 |
55 |
35 |
40 |
50 |
|
Minimalna moc silnika (kW) |
2.2 |
3 |
5.5 |
7.5 |
4 |
5.5 |
5.5 |
|
Maksymalna moc silnika (kW) |
7.5 |
7.5 |
10 |
10 |
7.5 |
10 |
10 |
|
Minimalna wysokość maszyny do podnoszenia łyżki (mm) |
4820 |
4480 |
4300 |
4540 |
4480 |
4660 |
4520 |
|
Maksymalna wysokość maszyny do podnoszenia łyżek (mm) |
30020 |
30080 |
30300 |
29500 |
30080 |
30160 |
30320 |
|
Różnica wysokości (mm) |
300 |
400 |
500 |
640 |
400 |
500 |
600 |
|
Wysokość środka bębna napinającego (mm) |
530 |
620 |
650 |
800 |
620 |
650 |
800 |
|
Wysokość obudowy sekcji napędowej (mm) |
453 |
503 |
550 |
650 |
503 |
600 |
654 |
|
Wysokość otworu zasilającego 45° (mm) |
1050 |
1250 |
1440 |
1630 |
1250 |
1300 |
1630 |
|
Wysokość otworu zasilającego 60° (mm) |
1310 |
1540 |
1770 |
2000 |
1540 |
2280 |
2670 |
|
Głębokość otworu wylotowego 45° (mm) |
800 |
900 |
1100 |
1200 |
900 |
1120 |
1200 |
|
Głębokość poziomego otworu wylotowego (mm) |
855 |
960 |
1170 |
1800 |
960 |
1190 |
1280 |
|
Wymiary obudowy bocznej (mm) |
456 |
586 |
710 |
858 |
568 |
638 |
758 |
|
Linijka obudowy końcowej (mm) |
906 |
1106 |
1236 |
1458 |
1106 |
1338 |
1458 |
|
Maksymalny rozmiar boku pozycji kierowcy (mm) |
1060×293 |
1361×365 |
1521×423 |
1682×486 |
1361×365 |
1512×401 |
1632×461 |
|
Maksymalny rozmiar powierzchni czołowej części napędowej (mm) |
906×800 |
1281×936 |
1358×1122 |
1470×1303 |
1281×936 |
1362×1172 |
1470×1294 |
|
Model |
TH315 |
TH400 |
TH500 |
TH630 |
TH800 |
TH1000 |
|||||||
|
Typ łyżki (m³/h) |
zh |
cii |
zh |
cii |
zh |
cii |
zh |
cii |
zh |
cii |
zh |
cii |
|
|
przepustowość (mm) |
35 |
60 |
60 |
94 |
75 |
118 |
114 |
185 |
146 |
235 |
235 |
365 |
|
|
|
Szerokość łyżki (mm) |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
||||||
|
Zbiornik |
|
3.75 |
6 |
5.9 |
9.5 |
9.3 |
15 |
14.6 |
23.6 |
23.3 |
37.5 |
37.6 |
58 |
|
Dourong(L) |
|||||||||||||
|
|
Odległość łyżki (mm) |
512 |
688 |
920 |
|||||||||
|
|
lametr × skok |
18×64 |
22×86 |
26×92 |
|||||||||
|
Wiaderko na łańcuch |
Numer dzwonka |
7 |
7 |
7 |
|||||||||
|
|
Liczba pasków |
2 |
2 |
2 |
|||||||||
|
|
Obciążenie niszczące pojedynczego korzenia (kN) |
>320 |
>480 |
>570 |
|||||||||
|
Średnica podziałowa koła zębatego (mm) |
630 |
710 |
600 |
900 |
1000 |
1250 |
|||||||
|
Prędkość jazdy leja zasypowego (m/s) |
1.1 |
1.5 |
1.6 |
||||||||||
|
Obrót wrzeciona (r/min) |
42.5 |
37.6 |
35.8 |
31.8 |
30.5 |
24.4 |
|||||||
1. Załadunek i rozładunek: Upewnij się, że materiał jest podawany do leja ze stałą szybkością, aby zoptymalizować przepustowość. Zarówno opcje wyładowań ciętych, jak i mieszanych pozwalają na precyzyjną kontrolę w zależności od właściwości materiału.
2. Kontrola temperatury: Utrzymuj temperaturę materiału w zalecanych granicach. Przenośniki kubełkowe typu D nadają się do materiałów o temperaturze poniżej 60 ℃, podczas gdy windy typu HL mogą obsługiwać do 250 ℃, a urządzenia serii TH obsługują standardowe zakresy przemysłowe.
3. Napięcie paska i łańcucha: Regularnie sprawdzaj i reguluj napięcie za pomocą automatycznego urządzenia napinającego grawitacyjnego. Zapewnia to płynną pracę, zapobiega ślizganiu się i wydłuża żywotność pasów lub łańcuchów.
4. Rutynowa konserwacja:
1. Sprawdź felgi zębatek i wymień je, gdy pojawią się oznaki zużycia.
2. Nasmaruj ruchome części zgodnie z zaleceniami producenta.
3. Sprawdź integralność i wyrównanie łyżki, aby zapobiec rozlaniu i uszkodzeniom materiału.
4. Upewnij się, że uszczelki obudowy są nienaruszone, aby zmniejszyć emisję pyłu i utrzymać bezpieczne środowisko pracy.
5. Środki bezpieczeństwa: Operatorzy powinni unikać umieszczania rąk w pobliżu ruchomych elementów. Wyłączniki awaryjne należy regularnie sprawdzać, a obudowy ochronne muszą pozostać na swoim miejscu podczas pracy.
· Wysoka przepustowość: Możliwość wydajnego przenoszenia dużych ilości proszku, granulatu i materiałów o małych blokach.
· Niezawodne działanie: Solidna konstrukcja minimalizuje przestoje i zapewnia stałą wydajność.
· Długa żywotność: Wysokiej jakości materiały, poddane obróbce koła zębate i automatyczne napinanie zmniejszają zużycie i konserwację.
· Elastyczna obsługa: Opcje rozładunku grawitacyjnego, mieszanego lub cięcia umożliwiają dostosowanie do różnorodnych procesów przemysłowych.
· Wszechstronność temperaturowa: Nadaje się do materiałów o niskiej i wysokiej temperaturze, zachowując stabilność i integralność produktu.
Rozwiązania EPIC w zakresie wind kubełkowych stanowią połączenie wiedzy inżynierskiej, doświadczenia praktycznego i autorytetu w branży. Stawiając na pierwszym miejscu niezawodność, wydajność i bezpieczeństwo, EPIC zapewnia, że każdy produkt spełnia najwyższe standardy, wspierając ciągłe, wydajne działanie w środowiskach przemysłowych na całym świecie. Dzięki dziesięcioleciom doświadczenia w produkcji EPIC pozostaje zaufanym partnerem w zakresie rozwiązań do pionowego transportu materiałów.