Automatyczna maszyna dozująca CNC dla zakładów górniczych

Charakterystyka funkcjonalna adaptacyjna do wydobywania rdzeni

1. Przemysłowe sterowanie programowalne CNC: wykorzystuje profesjonalny programowalny sterownik do realizacji automatycznego dozowania w pełnym procesie, obsługującego niestandardowe ustawianie parametrów i przechowywanie programów dla różnych typów rud i procesów wzbogacania.
2. Wysoce precyzyjne górnicze zawory dozujące: Wyposażone w specjalnie zaprojektowane precyzyjne zawory o małych dawkach, zapewniające dokładne dozowanie śladowych i konwencjonalnych odczynników górniczych w celu wyeliminowania błędów dozowania tradycyjnego sprzętu mechanicznego.
3. Inteligentny system obsługi z ekranem dotykowym: Intuicyjny interfejs ekranu dotykowego na miejscu umożliwia operatorom regulację objętości dozowania, modyfikowanie parametrów procesu i przeglądanie danych operacyjnych w czasie rzeczywistym za pomocą jednego kliknięcia, umożliwiając elastyczne dostosowanie produkcji.
4. Silna zdolność przeciwzakłóceniowa środowiska: dopasowuje wysokiej jakości komponenty obwodów i przekaźniki półprzewodnikowe, utrzymując stałą i stabilną pracę w warunkach górnictwa o dużym zapyleniu, na dużych wysokościach i przy zmiennej temperaturze.
5. Modułowa struktura przeciwzużyciowa: przyjmuje niezależne części zużywalne i zintegrowany modułowy zespół, zmniejszając trudności w utrzymaniu w miejscu wydobycia i skutecznie wydłużając żywotność sprzętu.

Kompletne specyfikacje parametrów przemysłowych

Model	Moc (kW)	Uwagi
CDJ-2006-6	1.5	6
CDJ-2006-8	2.2	8
CDJ-2006-12	3	12
CDJ-2006-16	4.5	16
CDJ-2006-18	5	18
CDJ-2006-24	7.5	24
CDJ-2006-32	9	32
CDJ-2006-36	11	36
CDJ-2006-48	15	48
CDJ-2006-58	18	58
CDJ-2006-90	30	90

Ekskluzywne zalety produkcji górniczej

1. Większa dokładność wzbogacania: precyzyjne dozowanie ilościowe CNC eliminuje błędy ludzkie, zapewnia stabilne stężenie i dozowanie odczynnika oraz znacznie poprawia współczynnik odzysku rudy i jakość gotowego minerału.
2. Obniżone koszty operacyjne górnictwa: Dokładne dozowanie ilościowe pozwala uniknąć nadmiernego dodawania odczynników, skutecznie ograniczając odpady chemiczne i obniżając długoterminowe zużycie produkcji w zakładach górniczych.
3. Inteligentna obsługa bezzałogowa: W pełni automatyczne sterowanie CNC zmniejsza zależność od obsługi ręcznej, upraszcza obsługę personelu na miejscu i oszczędza koszty zarządzania pracą w przedsiębiorstwach górniczych.
4. Możliwość dostosowania zmiennych warunków rudy: Obsługuje regulację parametrów w czasie rzeczywistym w zależności od zmian właściwości rudy, zapewniając stabilne wskaźniki wzbogacania nawet przy niestabilnej jakości surowej rudy.
5. Niskie koszty utrzymania w miejscu wydobycia: Modułowa konstrukcja i niezależne części zużywalne upraszczają codzienną wymianę i konserwację, redukując przestoje zakładu wydobywczego spowodowane awarią sprzętu.

Scenariusze zastosowań wydobycia rdzeni

1. Przetwarzanie flotacyjne rudy: Dokładnie dodawaj odczynniki flotacyjne, aby uzyskać skuteczną separację użytecznych minerałów i skały płonnej, poprawiając efektywność wzbogacania flotacji.
2. Separacja i oczyszczanie minerałów: Zapewnij stabilne i precyzyjne dozowanie odczynnika do separacji grawitacyjnej, separacji magnetycznej i innych procesów wzbogacania w celu optymalizacji efektów separacji.
3. Uzdatnianie wody kopalnianej: Precyzyjne dostarczanie odczynników do oczyszczania i recyklingu ścieków kopalnianych, spełniając normy dotyczące ochrony środowiska kopalnianego.
4. Eksperymentowanie z procesami wydobywczymi: Obsługa małych partii i precyzyjnego dozowania w celu debugowania procesów wydobywczych i testowania nowych formuł wzbogacania.

Naukowe wytyczne dotyczące obsługi i konserwacji

1. Regularnie kalibruj dokładność dozowania: Okresowo sprawdzaj objętość dozowania precyzyjnych zaworów, aby zapewnić dokładność ilościową i uniknąć odchyleń w dozowaniu wpływających na jakość wzbogacania.
2. Oczyść rurociąg z resztek odczynników: Regularnie usuwaj osady chemiczne z rurociągów i zaworów, aby zapobiec blokowaniu i zapewnić płynne dostarczanie odczynników.
3. Sprawdź system sterowania CNC: Codziennie sprawdzaj działanie ekranu dotykowego i stan działania programu, aby zapewnić stabilną transmisję sygnału i normalną regulację parametrów.
4. Konserwacja elementów zużywalnych: Regularnie sprawdzaj stopień zużycia głównych części zużywalnych, wymieniaj starzejące się akcesoria na czas, aby zagwarantować stały efekt dozowania.
5. Sprawdź stan działania obwodu: Regularnie sprawdzaj elementy obwodów przemysłowych i przekaźniki, aby zapobiec awariom elektrycznym spowodowanym pyłem kopalnianym i wilgocią.

EPIC Kompleksowa siła produkcyjna

1. Dojrzały system produkcji przemysłowej: Założona w 2006 roku firma EPIC posiada ponad 100 zestawów dużych, zaawansowanych urządzeń do przetwarzania i profesjonalny zespół liczący ponad 500 pracowników, w tym 15% inżynieryjnego personelu badawczo-rozwojowego.
2. Ścisła certyfikacja jakości: przeszedł certyfikację systemu zarządzania jakością ISO9001: 2015, posiadając 1 patent na wynalazek i 20 patentów na wzory użytkowe, z niezawodną jakością produktu.
3. Potwierdzone doświadczenie w projektach wydobywczych: Wykwalifikowany dostawca firm Zijin Mining, Western Mining i He Steel Group, posiadający bogate doświadczenie w zakresie usług projektowych EPC dla dużych grup wydobywczych.
4. Globalny układ usług zagranicznych: Produkty eksportowane do Rosji, Kazachstanu, Chile, Tanzanii i innych krajów, dostosowujące się do różnych trudnych warunków górniczych i warunków pracy.
5. Kompleksowa obsługa w pełnym cyklu życia: Zapewnij projekt procesu przedsprzedażnego, uruchomienie instalacji w sprzedaży oraz szkolenia techniczne po sprzedaży i wsparcie w przypadku usterek.

 

Pytania i odpowiedzi zorientowane na użytkownika dotyczące aplikacji górniczych

1. P: Po co zastępować tradycyjny sprzęt dozujący naszą automatyczną maszyną dozującą CNC? 

Odp.: Tradycyjne ręczne dozowanie wiąże się z dużymi błędami i poważnymi stratami odczynników, podczas gdy ten inteligentny sprzęt CNC realizuje precyzyjne dozowanie ilościowe, stabilizuje wskaźniki wzbogacania, oszczędza koszty produkcji i spełnia potrzeby nowoczesnego inteligentnego ulepszania górnictwa.

2. P: Czy sprzęt może dostosować się do trudnych i zapylonych środowisk górniczych na dużych wysokościach? 

Odp.: Tak, wykorzystuje komponenty obwodu przeciwzakłóceniowego klasy przemysłowej i szczelną konstrukcję zabezpieczającą, stabilnie pracując w warunkach wahań temperatury, przy dużym zapyleniu i w warunkach górniczych na dużych wysokościach, z dużą zdolnością adaptacji do środowiska.

3. P: Czy sprzęt jest trudny w obsłudze dla pracowników górnictwa? 

Odp.: Wyposażony w intuicyjny system sterowania CNC z ekranem dotykowym, wszystkie parametry można regulować jednym kliknięciem. EPIC zapewnia profesjonalne szkolenia w zakresie obsługi na miejscu, dzięki czemu pracownicy mogą łatwo je opanować.

4. P: Czy można dostosować parametry dozowania w zależności od różnych typów rudy? 

O: Absolutnie. Programowalny system sterowania umożliwia przechowywanie dostosowanych programów i dostosowywanie parametrów w czasie rzeczywistym, elastycznie dostosowując się do różnych właściwości rudy i wymagań procesu wzbogacania.

5. P: Jaki jest wskaźnik awaryjności długotrwałej, ciągłej działalności wydobywczej? 

Odp.: W sprzęcie zastosowano modułowy montaż i wysokiej jakości części zużywalne, charakteryzujące się niską awaryjnością i prostą konserwacją, w pełni dostosowujące się do długoterminowej nieprzerwanej produkcji zakładów górniczych.

6. P: Czy EPIC może zapewnić niestandardowe modele dla dużych projektów EPC w górnictwie? 

Odp.: EPIC obsługuje spersonalizowaną konfigurację modelu i optymalizację procesów w zależności od skali zakładu wydobywczego, typów odczynników i procesów wzbogacania, aby spełnić indywidualne wymagania projektu.

Wartość produktu i podsumowanie branży