Młyn kulowy przelewowy do mielenia na mokro
  • Młyn kulowy przelewowy do mielenia na mokro Młyn kulowy przelewowy do mielenia na mokro
  • Młyn kulowy przelewowy do mielenia na mokro Młyn kulowy przelewowy do mielenia na mokro

Młyn kulowy przelewowy do mielenia na mokro

EPIC, wiodący chiński producent i dostawca, oferuje młyn kulowy przelewowy do mielenia na mokro o najwyższej jakości i energooszczędnej konstrukcji. Ten wysokowydajny sprzęt, wykonany w zaufanej fabryce, obsługuje wydajność przerobową do 160 t/h. Wyposażony w łożyska toczne, zmniejsza tarcie, zapewnia łatwy rozruch i oszczędza 20–30% energii, dzięki czemu idealnie nadaje się do drobnego mielenia rudy w operacjach przemysłowych.

Wyślij zapytanie

Opis produktu

EPICKIKI, renomowana fabryka i dostawca w Chinach, przedstawia młyn kulowy przelewowy do mielenia na mokro o gwarantowanej jakości. Zaprojektowany do wysokowydajnego mielenia rud, zawiera zaawansowane łożyska toczne, które zmniejszają tarcie, zwiększają trwałość i oszczędzają energię. Dzięki dużym otworom wylotowym, wykładzinom falistym i układowi smarowania mgłą olejową sprzęt ten zapewnia płynną pracę, łatwą konserwację i niezawodną wydajność. Idealny do zastosowań w górnictwie, przetwórstwie minerałów i przemyśle, zapewnia stałą, energooszczędną i wysokowydajną produkcję.

Kluczowe cechy i zalety

Łożyska toczne o zmniejszonym tarciu

W przelewowym młynie kulowym do mielenia na mokro zastosowano duże dwurzędowe łożyska baryłkowe, które znacznie zmniejszają tarcie między ruchomymi częściami. Taka konstrukcja pozwala na płynniejszą pracę, łatwiejszy rozruch i konserwację, przy jednoczesnym osiągnięciu znacznych oszczędności energii.

Zoptymalizowana wydajność szlifowania

Młyn wyposażony w wykładzinę falistą zwiększa powierzchnię styku mielnika z rudą, wzmacniając efekt mielenia. Poprawia także zdolność podnoszenia materiałów znajdujących się wewnątrz cylindra, co przyczynia się do wyższej przepustowości i mniejszego zużycia energii.

Duża pojemność i elastyczna obsługa

Produkt posiada duży otwór wylotowy, który zapewnia wyższą wydajność produkcyjną, od 0,5 t/h dla małych modeli do 800 t/h dla dużych jednostek. Zintegrowana konstrukcja ramy ułatwia budowę cywilną i instalację sprzętu, szczególnie w przypadku jednostek o średnicy 2,1 metra lub mniejszej.

Zaawansowany system smarowania

Urządzenie do smarowania mgłą olejową zapewnia niezawodne smarowanie wszystkich dużych i małych przekładni, zapobiegając przestojom i wydłużając żywotność sprzętu.

Wet Grinding Overflow Ball Mill

Zasada działania

Produkt działa w oparciu o połączenie zasady udaru i samoszlifowania. Materiał dostaje się do cylindra od strony podawania i napędzany obrotem cylindra ulega uderzeniu stalowych kulek i ulega samomieleniu w samej rudzie. Ciągłe podawanie wytwarza ciśnienie, przesuwając materiał od końca podawania do końca wyładowania.

Konstrukcja przelewu zapewnia naturalny przepływ szlamu przez wał drążony na końcu tłoczenia. Przeciwspiralne ostrza w drążonym wale zwracają ponadwymiarowe kulki i gruboziarnistą rudę z powrotem do młyna w celu dalszego mielenia. Konstrukcja zawiera wiele elementów:

· Część zasilająca

· Łożysko główne

· Część obrotowa

· Układ przeniesienia napędu (duże i małe biegi)

· Sprzęgło pneumatyczne

· Główny silnik i wolne urządzenie transmisyjne

· Urządzenie podnoszące

· Układ smarowania

· Elektryczny układ sterowania

Ta zintegrowana konstrukcja pozwala zachować stabilną pracę, wysoką wydajność i zmniejszone potrzeby konserwacyjne, dzięki czemu nadaje się do ciągłego przetwarzania na dużą skalę.

Dane techniczne modelu

Poniższa tabela przedstawia szczegółowe parametry młyna kulowego przelewowego EPIC do mielenia na mokro, dzięki czemu możesz wybrać najlepsze dopasowanie do swojej operacji:

Model

Demezja importu (mm)

Maksymalny rozmiar karmienia (mm)

Zakres regulacji wylot rozładunkowy (mm)

Moc (kw)

Pojemność (t/godz.)

Wymiar konturu DxSxW (mm)

Seria PE

PE100×150

100×150

80

5 ~ 20

2.2

0,5 ~ 2

525×535×605

PE150×250

150×250

125

10 ~ 40

5.5

2 ~ 6

875×745×935

PE200×350

200×350

160

10 ~ 50

7.5

6 ~ 10

1080×1060×1088

PE250×400

250×400

210

20 ~ 60

15

8 ~ 16

1108×1090×1392

PE250×500

250×500

210

20 ~ 80

18.5

13 ~ 21

1360×1450×1440

PE400×600

400×600

350

40 ~ 100

30

14 ~ 36

1650×1748×1520

PE500×750

500×750

425

50 ~ 100

55

45 ~ 80

1892×2054×1853

PE600×900

600×900

500

65 ~ 160

55-75

70 ~ 120

2520×1840×2303

PE750×1060

750×1060

630

80 ~ 140

110

130 ~ 260

2620×2302×3110

PE900×1200

900×1200

750

95 ~ 165

110

220 ~ 380

3789×2826×3025

PE1000×1200

1000×1200

850

195 ~ 265

110

230 ~ 380

3889×2826×3025

PE1200×1500

1200×1500

1020

150 ~ 300

200

400 ~ 800

4200×3750×3820

Seria PEX

PEX250×1000

250×1000

210

25 ~ 60

30-37

15-50

1964×1550×1380

PEX250×1200

250×1200

210

25 ~ 60

37-45

20-60

2192×1605×1415

PEX300×1300

300×1300

250

25 ~ 105

55-75

20-90

1777×2330×1740

PEX400×1200

400×1200

320

35 ~ 95

45-55

28-95

2256×2100×1960

Korzyści w zakresie oszczędności energii i konserwacji

1. 20–30% redukcji energii: 

Zastosowanie łożysk tocznych zamiast łożysk ślizgowych zmniejsza tarcie i koszty energii operacyjnej.

2. Trwałe wkładki: 

Wkładki faliste poprawiają wydajność szlifowania i zmniejszają zużycie, minimalizując przestoje.

3. Łatwa instalacja: 

Zintegrowana konstrukcja ramy zapewnia szybki montaż i stabilną pracę.

4. Niezawodne smarowanie: 

System smarowania mgłą olejową chroni przekładnie i łożyska, wydłużając żywotność.

Przelewowy młyn kulowy do mielenia na mokro umożliwia także operatorom optymalizację obwodu mielenia przy minimalnej interwencji ręcznej, zapewniając niezawodną i ciągłą produkcję.

Młynek kulowy przelewowy EPIC do mielenia na mokro a popularne alternatywy

Element porównawczy Młynek kulowy przelewowy EPIC do mielenia na mokro Konwencjonalny młyn kulowy z łożyskami ślizgowymi Młyn kulowy z rusztem / rusztem
Typ łożyska Duże dwurzędowe łożyska baryłkowe Łożyska ślizgowe (metal babbitt) Łożyska ślizgowe lub wałeczkowe w zależności od modelu
Tarcie i zużycie energii Niskie tarcie, oszczędność energii 20–30%. Wyższe tarcie, większe zużycie energii Umiarkowane tarcie, zużycie energii różni się w zależności od obciążenia
Uruchomienie Łatwy rozruch, niski moment rozruchowy Trudny rozruch, wysoki prąd rozruchowy Umiarkowany rozruch, zależy od konstrukcji napędu
Metoda rozładowania Odpływ przelewowy przez wał drążony Przepełnienie lub wyładowanie membrany Wysyp rusztu z płytą rusztową
Dokładność mielenia Idealny do drobnego szlifowania Nadaje się do drobnego mielenia Lepszy do szlifowania zgrubnego, może być stosowany w drobnych obwodach z klasyfikacją
Typ wkładu Wkładka falista zapewniająca wyższą wydajność podnoszenia i szlifowania mediów Wyściółka gładka lub stopniowana Wykładzina rusztu z drążkami podnoszącymi
Smarowanie Smarowanie mgłą olejową wieńca zębatego, zębnika i łożysk Ręczne lub wymuszone smarowanie olejem Ręczne lub wymuszone smarowanie olejem
Konserwacja Niższa konserwacja, dłuższa żywotność Częstsza konserwacja łożysk i tulei Zużycie płyty rusztowej wymaga okresowej wymiany
Instalacja Zintegrowana rama dla jednostek o średnicy ≤ 2,1 m, szybsze prace budowlane Oddzielna podstawa, dłuższy montaż Oddzielna podstawa, dłuższy montaż
Zakres wydajności 0,5–800 t/h Zwykle 1–500 t/h Zwykle 5–600 t/h
Najlepsze dla Drobne mielenie, projekty energooszczędne, ciągła produkcja na dużą skalę Tradycyjne obwody szlifierskie, projekty budżetowe Szlifowanie zgrubne, obwody wymagające kontrolowanego rozładowania
Certyfikacja i wsparcie Pełne wsparcie inżynieryjne, inspekcja na miejscu, rozwiązania niestandardowe Różni się w zależności od dostawcy Różni się w zależności od dostawcy

Zastosowanie i zastosowanie w przemyśle

Produkt ten ma szerokie zastosowanie w:

· Operacje wydobywcze polegające na mieleniu złota, miedzi i innych rud

· Zakłady przetwórstwa minerałów wymagające drobnego mielenia

· Branże mające na celu zmniejszenie operacyjnych kosztów energii i konserwacji

· Projekty wymagające sprzętu o dużej wydajności i ciągłej pracy

Szczególnie nadaje się do projektów, w których efektywność energetyczna, niezawodność i długoterminowa wydajność mają kluczowe znaczenie.

Weryfikacja fabryczna na miejscu przez klientów zagranicznych

Partnerzy wydobywczy z Azji Południowo-Wschodniej odwiedzili fabrykę EPIC w Qingdao, aby sprawdzić i odebrać młyn kulowy przed wysyłką. Sprawdzili główne łożyska młyna, zębatkę wieńcową, tuleje cylindrowe i układ smarowania mgłą olejową, a także sprawdzili na miejscu jakość spawania, obróbki i montażu. Następnie rozmowy techniczne dotyczyły rodzaju rudy klienta, docelowego stopnia rozdrobnienia, wielkości wsadu i przepustowości, a także wskazówek dotyczących instalacji i długoterminowej konserwacji. Odbiór potwierdził jakość sprzętu i wzmocnił długoterminową współpracę z naszymi partnerami z Azji Południowo-Wschodniej — ponieważ dla młyna kulowego jedynym prawdziwym dowodem jest obejrzenie go przed wysyłką.

Wet Grinding Overflow Ball Mill On-site client visit

Wet Grinding Overflow Ball Mill On-site client visit

Wet Grinding Overflow Ball Mill On-site client visit

Dlaczego warto wybrać EPIC?

EPICKIKIjest uznawana za wiodącego chińskiego producenta i dostawcę sprzętu do przetwarzania minerałów. Przelewowy młyn kulowy EPIC do mielenia na mokro stanowi niezawodne, energooszczędne i wysokowydajne rozwiązanie dla przemysłu wydobywczego i przetwórstwa minerałów na całym świecie. Połączenie zaawansowanej technologii łożysk tocznych, zoptymalizowanej konstrukcji szlifowania i solidnej konstrukcji sprawia, że ​​jest to idealny wybór dla nowoczesnych operacji poszukujących długoterminowej produktywności i oszczędności. Wybierając EPIC zapewniasz:

· Doświadczenie i wiedza specjalistyczna: 

Dziesięciolecia specjalistycznej inżynierii w projektowaniu młynów.

· Zapewnienie jakości: 

Trwałe materiały, rygorystyczne testy i ścisła kontrola jakości.

· Profesjonalne wsparcie: 

Konsultacje, wskazówki dotyczące instalacji i obsługa posprzedażna.

· Rozwiązania niestandardowe: 

Sprzęt dostosowany do określonych typów rudy, możliwości produkcyjnych i wymagań operacyjnych.

Production equipment

Często zadawane pytania

P1: Do czego służy produkt?

Młyn kulowy służy do drobnego mielenia rudy w zakładach przetwórstwa minerałów. Mieli złoto, miedź, żelazo, ołów-cynk i inne rudy, łącząc udar kulki stalowej z samomieleniem rudy. Konstrukcja przelewu umożliwia naturalny przepływ szlamu z wału drążonego, dzięki czemu idealnie nadaje się do ciągłych obwodów drobnego mielenia o dużej wydajności.

P2: Jaka jest różnica między młynem kulowym przelewowym a młynem kulowym z rusztem?

Przelewowy młyn kulowy odprowadza szlam przez wydrążony wał na końcu wylotowym, podczas gdy młyn wyładowczy rusztowy wykorzystuje płytę rusztową do zatrzymywania gruboziarnistego materiału. Młyny przelewowe mają prostszą konstrukcję, są łatwiejsze w utrzymaniu i lepiej nadają się do drobnego mielenia. Młyny rusztowe są zwykle wybierane do mielenia zgrubnego lub gdy wymagany jest niższy poziom zawiesiny.

P3: Jaki zakres wydajności obsługuje młyn kulowy EPIC?

Młyn kulowy EPIC obsługuje zakres wydajności od 0,5 t/h dla małych modeli do 800 t/h dla dużych jednostek, pokrywając potrzeby laboratoryjne, pilotażowe i produkcyjne na pełną skalę. W przypadku standardowych projektów szlifowania dokładnego typowy zakres roboczy wynosi 20–160 t/h.

P4: Ile energii może zaoszczędzić konstrukcja łożyska tocznego?

Zastępując konwencjonalne łożyska ślizgowe dużymi dwurzędowymi łożyskami baryłkowymi, młyn zmniejsza tarcie pomiędzy ruchomymi częściami i zmniejsza zużycie energii operacyjnej o 20–30%. Obniża także moment rozruchowy, co oznacza płynniejszy rozruch i mniejsze obciążenie silnika i układu przeniesienia napędu.

P5: Co to jest wykładzina falista i dlaczego ma to znaczenie?

Wykładzina falista to falista płyta wykładzinowa zainstalowana wewnątrz cylindra młyna. Jego falisty kształt zwiększa powierzchnię styku pomiędzy materiałem mielącym a rudą i poprawia zdolność podnoszenia materiału. Skutkuje to wyższą wydajnością mielenia, wyższą przepustowością i niższym zużyciem energii na tonę rudy.

P6: Do czego służy układ smarowania mgłą olejową?

Układ smarowania mgłą olejową dostarcza ciągłą, kontrolowaną mgłę olejową do wieńca zębatego, zębnika i łożysk głównych. Zapobiega kontaktowi metalu z metalem, zmniejsza zużycie, pozwala uniknąć nieplanowanych przestojów i wydłuża żywotność układu przekładniowego – szczególnie ważne w przypadku młynów pracujących 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu w odległych kopalniach.

P7: Jaki jest maksymalny rozmiar wsadu i rozmiar wyładowania?

Maksymalny rozmiar paszy zależy od modelu. W przypadku serii PE i PEX firmy EPIC rozmiary wsadu mieszczą się w zakresie od 80 mm do 1020 mm, a zakres regulowanego wylotu wylotowego wynosi 5–300 mm. W przypadku obwodów drobnego mielenia młyn jest zwykle łączony z kruszarką i klasyfikatorem w celu kontrolowania wielkości produktu końcowego.

P8: Czy młyn można dostosować do konkretnego rodzaju rudy lub projektu?

Tak. EPIC zapewnia rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb w zależności od rodzaju rudy, docelowego rozdrobnienia, wielkości wsadu, przepustowości, wysokości lokalizacji, zasilania i warunków instalacji. Opcje niestandardowe obejmują rozmiar cylindra, profil tulei, typ łożyska, konfigurację napędu i system sterowania, a także wskazówki dotyczące instalacji na miejscu i długoterminowe wsparcie konserwacyjne.

P9: Jakie są wymagania dotyczące instalacji i konserwacji?

W przypadku jednostek o średnicy 2,1 m lub mniejszej, konstrukcja zintegrowanej ramy upraszcza budowę cywilną i skraca czas instalacji. Konserwacja rutynowa obejmuje głównie kontrolę tulei, kontrolę układu smarowania i monitorowanie zużycia przekładni. Układ smarowania mgłą olejową ogranicza konieczność ręcznej interwencji i zapewnia niezawodną pracę młyna przy minimalnych przestojach.

P10: Jaki jest czas realizacji i jak uzyskać wycenę?

Standardowy czas realizacji wynosi zazwyczaj 30–60 dni, w zależności od modelu i wielkości zamówienia. Aby otrzymać wycenę, prześlij nam rodzaj rudy, wielkość wsadu, docelowe rozdrobnienie, wymaganą wydajność (t/h), warunki na miejscu i zasilanie. Nasz zespół inżynierów poleci odpowiedni model i przedstawi pełną wycenę.

P11: Czy zagraniczni klienci mogą sprawdzić młyn przed wysyłką?

Tak. EPIC zaprasza zagranicznych klientów do odwiedzenia swojej bazy produkcyjnej w Qingdao w celu przeprowadzenia inspekcji w fabryce i odbioru sprzętu przed wysyłką. Klienci mogą dokonać przeglądu łożysk głównych, wieńca zębatego, tulei cylindrowych, układu smarowania mgłą olejową oraz jakości spawania, obróbki i montażu. Rozmowy techniczne obejmują rodzaj rudy, docelowe rozdrobnienie, wielkość wsadu, przepustowość, wytyczne dotyczące instalacji i długoterminową konserwację.

P12: Dlaczego warto wybrać EPIC zamiast innych dostawców młynów kulowych?

EPICKIKI ma dziesięciolecia wyspecjalizowanej inżynierii w projektowaniu młynów, wykorzystuje trwałe materiały i ścisłą kontrolę jakości, a także zapewnia konsultacje, wskazówki dotyczące instalacji i obsługę posprzedażną. Przepływowy młyn kulowy do mielenia na mokro łączy w sobie technologię łożysk tocznych, konstrukcję falistej wykładziny i smarowanie mgłą olejową, aby zapewnić 20–30% oszczędności energii i niezawodną, ​​długoterminową wydajność.

Zostaw wiadomość

EPIC factory


Gorące Tagi: Młyn kulowy przelewowy do mielenia na mokro
Powiązana kategoria
Wyślij zapytanie
Prosimy o przesłanie zapytania w poniższym formularzu. Odpowiemy ci w ciągu 24 godzin.
Produkty powiązane
X
Używamy plików cookie, aby zapewnić lepszą jakość przeglądania, analizować ruch w witrynie i personalizować zawartość. Korzystając z tej witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie. Polityka prywatności