English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик EPICKIKI, renomowana fabryka i dostawca w Chinach, przedstawia młyn kulowy przelewowy do mielenia na mokro o gwarantowanej jakości. Zaprojektowany do wysokowydajnego mielenia rud, zawiera zaawansowane łożyska toczne, które zmniejszają tarcie, zwiększają trwałość i oszczędzają energię. Dzięki dużym otworom wylotowym, wykładzinom falistym i układowi smarowania mgłą olejową sprzęt ten zapewnia płynną pracę, łatwą konserwację i niezawodną wydajność. Idealny do zastosowań w górnictwie, przetwórstwie minerałów i przemyśle, zapewnia stałą, energooszczędną i wysokowydajną produkcję.
W przelewowym młynie kulowym do mielenia na mokro zastosowano duże dwurzędowe łożyska baryłkowe, które znacznie zmniejszają tarcie między ruchomymi częściami. Taka konstrukcja pozwala na płynniejszą pracę, łatwiejszy rozruch i konserwację, przy jednoczesnym osiągnięciu znacznych oszczędności energii.
Młyn wyposażony w wykładzinę falistą zwiększa powierzchnię styku mielnika z rudą, wzmacniając efekt mielenia. Poprawia także zdolność podnoszenia materiałów znajdujących się wewnątrz cylindra, co przyczynia się do wyższej przepustowości i mniejszego zużycia energii.
Produkt posiada duży otwór wylotowy, który zapewnia wyższą wydajność produkcyjną, od 0,5 t/h dla małych modeli do 800 t/h dla dużych jednostek. Zintegrowana konstrukcja ramy ułatwia budowę cywilną i instalację sprzętu, szczególnie w przypadku jednostek o średnicy 2,1 metra lub mniejszej.
Urządzenie do smarowania mgłą olejową zapewnia niezawodne smarowanie wszystkich dużych i małych przekładni, zapobiegając przestojom i wydłużając żywotność sprzętu.
Produkt działa w oparciu o połączenie zasady udaru i samoszlifowania. Materiał dostaje się do cylindra od strony podawania i napędzany obrotem cylindra ulega uderzeniu stalowych kulek i ulega samomieleniu w samej rudzie. Ciągłe podawanie wytwarza ciśnienie, przesuwając materiał od końca podawania do końca wyładowania.
Konstrukcja przelewu zapewnia naturalny przepływ szlamu przez wał drążony na końcu tłoczenia. Przeciwspiralne ostrza w drążonym wale zwracają ponadwymiarowe kulki i gruboziarnistą rudę z powrotem do młyna w celu dalszego mielenia. Konstrukcja zawiera wiele elementów:
· Część zasilająca
· Łożysko główne
· Część obrotowa
· Układ przeniesienia napędu (duże i małe biegi)
· Sprzęgło pneumatyczne
· Główny silnik i wolne urządzenie transmisyjne
· Urządzenie podnoszące
· Układ smarowania
· Elektryczny układ sterowania
Ta zintegrowana konstrukcja pozwala zachować stabilną pracę, wysoką wydajność i zmniejszone potrzeby konserwacyjne, dzięki czemu nadaje się do ciągłego przetwarzania na dużą skalę.
Poniższa tabela przedstawia szczegółowe parametry młyna kulowego przelewowego EPIC do mielenia na mokro, dzięki czemu możesz wybrać najlepsze dopasowanie do swojej operacji:
|
Model |
Demezja importu (mm) |
Maksymalny rozmiar karmienia (mm) |
Zakres regulacji wylot rozładunkowy (mm) |
Moc (kw) |
Pojemność (t/godz.) |
Wymiar konturu DxSxW (mm) |
|
Seria PE |
||||||
|
PE100×150 |
100×150 |
80 |
5 ~ 20 |
2.2 |
0,5 ~ 2 |
525×535×605 |
|
PE150×250 |
150×250 |
125 |
10 ~ 40 |
5.5 |
2 ~ 6 |
875×745×935 |
|
PE200×350 |
200×350 |
160 |
10 ~ 50 |
7.5 |
6 ~ 10 |
1080×1060×1088 |
|
PE250×400 |
250×400 |
210 |
20 ~ 60 |
15 |
8 ~ 16 |
1108×1090×1392 |
|
PE250×500 |
250×500 |
210 |
20 ~ 80 |
18.5 |
13 ~ 21 |
1360×1450×1440 |
|
PE400×600 |
400×600 |
350 |
40 ~ 100 |
30 |
14 ~ 36 |
1650×1748×1520 |
|
PE500×750 |
500×750 |
425 |
50 ~ 100 |
55 |
45 ~ 80 |
1892×2054×1853 |
|
PE600×900 |
600×900 |
500 |
65 ~ 160 |
55-75 |
70 ~ 120 |
2520×1840×2303 |
|
PE750×1060 |
750×1060 |
630 |
80 ~ 140 |
110 |
130 ~ 260 |
2620×2302×3110 |
|
PE900×1200 |
900×1200 |
750 |
95 ~ 165 |
110 |
220 ~ 380 |
3789×2826×3025 |
|
PE1000×1200 |
1000×1200 |
850 |
195 ~ 265 |
110 |
230 ~ 380 |
3889×2826×3025 |
|
PE1200×1500 |
1200×1500 |
1020 |
150 ~ 300 |
200 |
400 ~ 800 |
4200×3750×3820 |
|
Seria PEX |
||||||
|
PEX250×1000 |
250×1000 |
210 |
25 ~ 60 |
30-37 |
15-50 |
1964×1550×1380 |
|
PEX250×1200 |
250×1200 |
210 |
25 ~ 60 |
37-45 |
20-60 |
2192×1605×1415 |
|
PEX300×1300 |
300×1300 |
250 |
25 ~ 105 |
55-75 |
20-90 |
1777×2330×1740 |
|
PEX400×1200 |
400×1200 |
320 |
35 ~ 95 |
45-55 |
28-95 |
2256×2100×1960 |
Zastosowanie łożysk tocznych zamiast łożysk ślizgowych zmniejsza tarcie i koszty energii operacyjnej.
Wkładki faliste poprawiają wydajność szlifowania i zmniejszają zużycie, minimalizując przestoje.
Zintegrowana konstrukcja ramy zapewnia szybki montaż i stabilną pracę.
System smarowania mgłą olejową chroni przekładnie i łożyska, wydłużając żywotność.
Przelewowy młyn kulowy do mielenia na mokro umożliwia także operatorom optymalizację obwodu mielenia przy minimalnej interwencji ręcznej, zapewniając niezawodną i ciągłą produkcję.
| Element porównawczy | Młynek kulowy przelewowy EPIC do mielenia na mokro | Konwencjonalny młyn kulowy z łożyskami ślizgowymi | Młyn kulowy z rusztem / rusztem |
|---|---|---|---|
| Typ łożyska | Duże dwurzędowe łożyska baryłkowe | Łożyska ślizgowe (metal babbitt) | Łożyska ślizgowe lub wałeczkowe w zależności od modelu |
| Tarcie i zużycie energii | Niskie tarcie, oszczędność energii 20–30%. | Wyższe tarcie, większe zużycie energii | Umiarkowane tarcie, zużycie energii różni się w zależności od obciążenia |
| Uruchomienie | Łatwy rozruch, niski moment rozruchowy | Trudny rozruch, wysoki prąd rozruchowy | Umiarkowany rozruch, zależy od konstrukcji napędu |
| Metoda rozładowania | Odpływ przelewowy przez wał drążony | Przepełnienie lub wyładowanie membrany | Wysyp rusztu z płytą rusztową |
| Dokładność mielenia | Idealny do drobnego szlifowania | Nadaje się do drobnego mielenia | Lepszy do szlifowania zgrubnego, może być stosowany w drobnych obwodach z klasyfikacją |
| Typ wkładu | Wkładka falista zapewniająca wyższą wydajność podnoszenia i szlifowania mediów | Wyściółka gładka lub stopniowana | Wykładzina rusztu z drążkami podnoszącymi |
| Smarowanie | Smarowanie mgłą olejową wieńca zębatego, zębnika i łożysk | Ręczne lub wymuszone smarowanie olejem | Ręczne lub wymuszone smarowanie olejem |
| Konserwacja | Niższa konserwacja, dłuższa żywotność | Częstsza konserwacja łożysk i tulei | Zużycie płyty rusztowej wymaga okresowej wymiany |
| Instalacja | Zintegrowana rama dla jednostek o średnicy ≤ 2,1 m, szybsze prace budowlane | Oddzielna podstawa, dłuższy montaż | Oddzielna podstawa, dłuższy montaż |
| Zakres wydajności | 0,5–800 t/h | Zwykle 1–500 t/h | Zwykle 5–600 t/h |
| Najlepsze dla | Drobne mielenie, projekty energooszczędne, ciągła produkcja na dużą skalę | Tradycyjne obwody szlifierskie, projekty budżetowe | Szlifowanie zgrubne, obwody wymagające kontrolowanego rozładowania |
| Certyfikacja i wsparcie | Pełne wsparcie inżynieryjne, inspekcja na miejscu, rozwiązania niestandardowe | Różni się w zależności od dostawcy | Różni się w zależności od dostawcy |
Produkt ten ma szerokie zastosowanie w:
· Operacje wydobywcze polegające na mieleniu złota, miedzi i innych rud
· Zakłady przetwórstwa minerałów wymagające drobnego mielenia
· Branże mające na celu zmniejszenie operacyjnych kosztów energii i konserwacji
· Projekty wymagające sprzętu o dużej wydajności i ciągłej pracy
Szczególnie nadaje się do projektów, w których efektywność energetyczna, niezawodność i długoterminowa wydajność mają kluczowe znaczenie.
Partnerzy wydobywczy z Azji Południowo-Wschodniej odwiedzili fabrykę EPIC w Qingdao, aby sprawdzić i odebrać młyn kulowy przed wysyłką. Sprawdzili główne łożyska młyna, zębatkę wieńcową, tuleje cylindrowe i układ smarowania mgłą olejową, a także sprawdzili na miejscu jakość spawania, obróbki i montażu. Następnie rozmowy techniczne dotyczyły rodzaju rudy klienta, docelowego stopnia rozdrobnienia, wielkości wsadu i przepustowości, a także wskazówek dotyczących instalacji i długoterminowej konserwacji. Odbiór potwierdził jakość sprzętu i wzmocnił długoterminową współpracę z naszymi partnerami z Azji Południowo-Wschodniej — ponieważ dla młyna kulowego jedynym prawdziwym dowodem jest obejrzenie go przed wysyłką.
EPICKIKIjest uznawana za wiodącego chińskiego producenta i dostawcę sprzętu do przetwarzania minerałów. Przelewowy młyn kulowy EPIC do mielenia na mokro stanowi niezawodne, energooszczędne i wysokowydajne rozwiązanie dla przemysłu wydobywczego i przetwórstwa minerałów na całym świecie. Połączenie zaawansowanej technologii łożysk tocznych, zoptymalizowanej konstrukcji szlifowania i solidnej konstrukcji sprawia, że jest to idealny wybór dla nowoczesnych operacji poszukujących długoterminowej produktywności i oszczędności. Wybierając EPIC zapewniasz:
Dziesięciolecia specjalistycznej inżynierii w projektowaniu młynów.
Trwałe materiały, rygorystyczne testy i ścisła kontrola jakości.
Konsultacje, wskazówki dotyczące instalacji i obsługa posprzedażna.
Sprzęt dostosowany do określonych typów rudy, możliwości produkcyjnych i wymagań operacyjnych.
Młyn kulowy służy do drobnego mielenia rudy w zakładach przetwórstwa minerałów. Mieli złoto, miedź, żelazo, ołów-cynk i inne rudy, łącząc udar kulki stalowej z samomieleniem rudy. Konstrukcja przelewu umożliwia naturalny przepływ szlamu z wału drążonego, dzięki czemu idealnie nadaje się do ciągłych obwodów drobnego mielenia o dużej wydajności.
Przelewowy młyn kulowy odprowadza szlam przez wydrążony wał na końcu wylotowym, podczas gdy młyn wyładowczy rusztowy wykorzystuje płytę rusztową do zatrzymywania gruboziarnistego materiału. Młyny przelewowe mają prostszą konstrukcję, są łatwiejsze w utrzymaniu i lepiej nadają się do drobnego mielenia. Młyny rusztowe są zwykle wybierane do mielenia zgrubnego lub gdy wymagany jest niższy poziom zawiesiny.
Młyn kulowy EPIC obsługuje zakres wydajności od 0,5 t/h dla małych modeli do 800 t/h dla dużych jednostek, pokrywając potrzeby laboratoryjne, pilotażowe i produkcyjne na pełną skalę. W przypadku standardowych projektów szlifowania dokładnego typowy zakres roboczy wynosi 20–160 t/h.
Zastępując konwencjonalne łożyska ślizgowe dużymi dwurzędowymi łożyskami baryłkowymi, młyn zmniejsza tarcie pomiędzy ruchomymi częściami i zmniejsza zużycie energii operacyjnej o 20–30%. Obniża także moment rozruchowy, co oznacza płynniejszy rozruch i mniejsze obciążenie silnika i układu przeniesienia napędu.
Wykładzina falista to falista płyta wykładzinowa zainstalowana wewnątrz cylindra młyna. Jego falisty kształt zwiększa powierzchnię styku pomiędzy materiałem mielącym a rudą i poprawia zdolność podnoszenia materiału. Skutkuje to wyższą wydajnością mielenia, wyższą przepustowością i niższym zużyciem energii na tonę rudy.
Układ smarowania mgłą olejową dostarcza ciągłą, kontrolowaną mgłę olejową do wieńca zębatego, zębnika i łożysk głównych. Zapobiega kontaktowi metalu z metalem, zmniejsza zużycie, pozwala uniknąć nieplanowanych przestojów i wydłuża żywotność układu przekładniowego – szczególnie ważne w przypadku młynów pracujących 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu w odległych kopalniach.
Maksymalny rozmiar paszy zależy od modelu. W przypadku serii PE i PEX firmy EPIC rozmiary wsadu mieszczą się w zakresie od 80 mm do 1020 mm, a zakres regulowanego wylotu wylotowego wynosi 5–300 mm. W przypadku obwodów drobnego mielenia młyn jest zwykle łączony z kruszarką i klasyfikatorem w celu kontrolowania wielkości produktu końcowego.
Tak. EPIC zapewnia rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb w zależności od rodzaju rudy, docelowego rozdrobnienia, wielkości wsadu, przepustowości, wysokości lokalizacji, zasilania i warunków instalacji. Opcje niestandardowe obejmują rozmiar cylindra, profil tulei, typ łożyska, konfigurację napędu i system sterowania, a także wskazówki dotyczące instalacji na miejscu i długoterminowe wsparcie konserwacyjne.
W przypadku jednostek o średnicy 2,1 m lub mniejszej, konstrukcja zintegrowanej ramy upraszcza budowę cywilną i skraca czas instalacji. Konserwacja rutynowa obejmuje głównie kontrolę tulei, kontrolę układu smarowania i monitorowanie zużycia przekładni. Układ smarowania mgłą olejową ogranicza konieczność ręcznej interwencji i zapewnia niezawodną pracę młyna przy minimalnych przestojach.
Standardowy czas realizacji wynosi zazwyczaj 30–60 dni, w zależności od modelu i wielkości zamówienia. Aby otrzymać wycenę, prześlij nam rodzaj rudy, wielkość wsadu, docelowe rozdrobnienie, wymaganą wydajność (t/h), warunki na miejscu i zasilanie. Nasz zespół inżynierów poleci odpowiedni model i przedstawi pełną wycenę.
Tak. EPIC zaprasza zagranicznych klientów do odwiedzenia swojej bazy produkcyjnej w Qingdao w celu przeprowadzenia inspekcji w fabryce i odbioru sprzętu przed wysyłką. Klienci mogą dokonać przeglądu łożysk głównych, wieńca zębatego, tulei cylindrowych, układu smarowania mgłą olejową oraz jakości spawania, obróbki i montażu. Rozmowy techniczne obejmują rodzaj rudy, docelowe rozdrobnienie, wielkość wsadu, przepustowość, wytyczne dotyczące instalacji i długoterminową konserwację.
EPICKIKI ma dziesięciolecia wyspecjalizowanej inżynierii w projektowaniu młynów, wykorzystuje trwałe materiały i ścisłą kontrolę jakości, a także zapewnia konsultacje, wskazówki dotyczące instalacji i obsługę posprzedażną. Przepływowy młyn kulowy do mielenia na mokro łączy w sobie technologię łożysk tocznych, konstrukcję falistej wykładziny i smarowanie mgłą olejową, aby zapewnić 20–30% oszczędności energii i niezawodną, długoterminową wydajność.